Sandvik AB Aktie

Sandvik AB, ein schwedischer multinationaler Maschinenbauriese, ist auf die Bereitstellung innovativer Produkte und Dienstleistungen für eine breite Palette von Branchen spezialisiert, darunter Bergbau, Gesteinsabbau, Gesteinsbohren, Gesteinsverarbeitung (Zerkleinern und Sieben), Metallschneiden und Zerspanen. Das 1862 in der schwedischen Provinz Gävleborg gegründete Unternehmen kann auf eine lange Geschichte des technologischen Fortschritts zurückblicken. Im Jahr 2023 beschäftigte Sandvik weltweit rund 41.000 Mitarbeiter und erwirtschaftete einen Umsatz von 127 Milliarden SEK. Seine Produkte und Dienstleistungen erreichen Kunden in über 170 Ländern.

Sandviks Reise begann in den 1850er Jahren mit Göran Fredrik Göransson, einem Pionier bei der Verwendung des Bessemer-Verfahrens zur Stahlproduktion. Er errichtete zunächst einen Hochofen in Edsken, Gemeinde Hofors, aber die begrenzte Produktionskapazität veranlasste 1862 die Gründung von Högbo Stål & Jernverks AB in der Stadt, die heute Sandviken heißt. Dieser Schritt ermöglichte die schnelle Expansion des Unternehmens, das bereits in den 1860er Jahren mit Exporten nach Großbritannien, Deutschland, Frankreich und Russland begann.

Das Unternehmen wurde 1868 in Sandvikens Jernverks AB umstrukturiert und der Markenname Sandvik tauchte erstmals 1876 auf der Centennial International Exhibition in Philadelphia auf. Im folgenden Jahr betrat Sandvik den US-Markt. Das Unternehmen festigte seine Position in der Stahlindustrie weiter, indem es 1889 der erste schwedische Hersteller nahtlos gewalzter Rohre wurde, gefolgt von erheblichen Investitionen in Produktionsanlagen und Methodenentwicklung in den 1890er Jahren.

Im 20. Jahrhundert erlebte Sandvik eine kontinuierliche Expansion und Diversifizierung. Das Unternehmen wurde 1901 an der Stockholmer Börse notiert und begann 1907 mit der Produktion von Hohlbohrstählen. In den 1920er Jahren etablierte es sich als führender Akteur auf diesem Markt. Das Unternehmen eröffnete 1914 seine erste ausländische Vertriebsniederlassung in Birmingham, Großbritannien, gefolgt von Niederlassungen in den USA (1919), Frankreich (1923) und Kanada (1926).

Sandviks Vorstoß in die Edelstahlproduktion begann in den 1920er Jahren, und in den 1930er Jahren war es das erste europäische Unternehmen, das das Pilgerverfahren zum Kaltwalzen von Rohren im industriellen Maßstab einführte. Bis 1937 hatte das Unternehmen Tochtergesellschaften in 37 Ländern gegründet.

Der Zweite Weltkrieg brachte Herausforderungen mit sich, doch Sandviks Produktion von Granaten für das schwedische Militär verhinderte trotz einer Halbierung der Exporte eine Unternehmenskrise. Der Ehrgeiz des Unternehmens, in den Markt für Hartmetallwerkzeuge einzusteigen, wurde 1942 durch eine Partnerschaft mit Lumalampan, einer Tochtergesellschaft der Kooperativa Förbundet, verwirklicht. Diese Zusammenarbeit führte zur Registrierung der Marke Sandvik Coromant für Hartmetallprodukte, und 1943 produzierte Sandvik erfolgreich Metallschneidwerkzeuge.

In der Nachkriegszeit wurde die Hartmetallproduktion weiter ausgebaut. In Gimo (1951) und Stockholm (1953) wurden neue Fabriken gebaut. Gesteinsbohrer wurden zum wichtigsten Hartmetallprodukt des Unternehmens. Bis 1967 hatte Sandvikens Jernverk 40 Tochtergesellschaften und verkaufte seine Produkte in 100 Ländern. Das Unternehmen änderte seinen Namen 1972 offiziell in Sandvik AB.

Die 1980er Jahre brachten Herausforderungen für Sandvik mit sich. Sinkende Gewinne und Umstrukturierungsmaßnahmen führten 1983 zu einem Verlust, dem ersten seit 62 Jahren. Das Unternehmen passte sich jedoch an, investierte 1989 in Osteuropa und dezentralisierte 1984 seine Organisation.

In den 1990er Jahren stieg Sandvik in den Markt für diamantbeschichtete Hartmetall-Schneidplatten ein (1994) und entwickelte den rostfreien Stahl Safurex (1996). Das Unternehmen tätigte auch bedeutende Akquisitionen: Es erwarb eine Mehrheitsbeteiligung an Kanthal AB, einem Spezialisten für elektrische Widerstandsprodukte und Hochtemperatur-Keramikmaterialien (1997) und übernahm die vollständige Kontrolle über Tamrock, einen Hersteller von Bergbauausrüstung (1997).

Die Jahrtausendwende brachte für Sandvik weitere Innovationen und Expansion. Das Unternehmen führte das Automine-System zur automatischen Fernsteuerung von Bergbaugeräten ein (2001) und erwarb eine Mehrheitsbeteiligung am deutschen Schneidwerkzeughersteller Walter AG (2002). Kanthal entwickelte 2004 neue Methoden zur Legierungsherstellung mithilfe der Hochtemperatur-Pulvermetallurgie und 2009 übernahm Sandvik den österreichischen Wolframproduzenten Wolfram Bergbau und wechselte vom Bergbau zum Hartmetallpulver.

Sandvik diversifizierte seine Aktivitäten in den 2010er Jahren weiter und veräußerte 2017 seine Geschäftsbereiche Process Systems und Mining Systems, die beide mit Fördertechnik zu tun hatten. Das Unternehmen erwarb weiterhin wichtige Vermögenswerte und kaufte 2022 den australischen Anbieter von Bergbauplanungssoftware Deswik.

Im Jahr 2022 wurde Sandvik Materials Technology, zu dem Rohre, Bandstahl, medizinische Drähte und Kanthal-Heiztechnikprodukte gehörten, als eigenständiges Unternehmen namens Alleima ausgegliedert und an der Nasdaq Stockholm notiert.

Das Unternehmen setzte seine Expansion im Jahr 2023 fort, erwarb im August das Softwareentwicklungsunternehmen Postability und führte im September eine überarbeitete visuelle Identität ein. Dieser Schritt unterstreicht Sandviks Engagement für Innovation und sein kontinuierliches Wachstum und seine Entwicklung in verschiedenen Märkten.

Die Aktivitäten von Sandvik sind in drei Geschäftsbereiche unterteilt: Bergbau- und Steinlösungen (52 % des Umsatzes im Jahr 2023), Steinverarbeitungslösungen (9 %) und Fertigungs- und Bearbeitungslösungen (39 %).

Lösungen für den Bergbau und die Steinindustrie

Dieser Geschäftsbereich bietet Fahrzeuge zum Laden und Transportieren von Mineralien, Ausrüstung zum Bohren, Schneiden und für andere Gesteinsabbauarbeiten sowie unterstützende Dienstleistungen und Infrastruktur wie digitale Überwachungs- und Automatisierungssysteme.

Sandvik ist bekannt für die Entwicklung batteriebetriebener, fernüberwachter und automatisierter Geräte. Der TH665B, ein Fahrzeug mit einer Tragfähigkeit von 65 Tonnen, war bei seiner Markteinführung im Jahr 2022 der weltweit größte batteriebetriebene Untertage-Bergbau-LKW. Diese LKW bieten gegenüber dieselbetriebenen Modellen mehrere Vorteile, darunter keine Dieselabgasemissionen, weniger Wärmeentwicklung (vorteilhaft in Untertagebergwerken) und im Allgemeinen höhere Bergaufgeschwindigkeiten. Sandvik hat auch Systeme entwickelt, um Batteriepacks an Bergbau-LKWs und -Ladern schnell gegen frisch geladene auszutauschen, was nur wenige Minuten dauert. Mehrere Bergbauunternehmen wie Rio Tinto, LKAB, Boliden, Torex Gold, Foran Mining, Rana Gruber und Byrnecut verwenden batteriebetriebene LKWs und Lader von Sandvik.

Ab 2024 betreibt Sandvik in seiner Testmine in Finnland einen vollautomatischen, batteriebetriebenen Prototypen einer autonomen Bohranlage. Diese Maschine kann Bohrvorgänge planen, den Stromverbrauch optimieren, Bohrer wechseln und bei Bedarf automatisch zu einer Ladestation zurückkehren. Diese Technologie verspricht eine Verbesserung sowohl der Produktivität als auch der Arbeitssicherheit.

Lösungen zur Gesteinsverarbeitung

Dieser Geschäftsbereich produziert mobile und stationäre Brech- und Siebanlagen für die Gesteins- und Mineralaufbereitung sowie die dazugehörigen Werkzeuge und Dienstleistungen.

Fertigungs- und Bearbeitungslösungen

Dieser Geschäftsbereich stellt Werkzeuge, Software und andere Geräte für die Metallzerspanung, additive Fertigung und Messtechnik her. Bearbeitungswerkzeuge werden unter verschiedenen Markennamen verkauft, darunter Sandvik Coromant und Dormer Pramet.

Im Jahr 2023 verwendete Sandvik Präzisionsbearbeitungs- und Messtechnikgeräte sowie Software, um eine KI-gestaltete Statue zu schaffen, die von den Stilen von Michelangelo, Auguste Rodin, Käthe Kollwitz, Kōtarō Takamura und Augusta Savage inspiriert war. Die aus rostfreiem Stahl gefertigte Statue wiegt 500 kg, ist 1,5 Meter hoch und mit einer Präzision von 0,03 mm gefertigt. Sie wurde im schwedischen Nationalmuseum für Wissenschaft und Technologie ausgestellt.