Acciones Sandvik AB

Sandvik AB, un gigante multinacional sueco de la ingeniería, se especializa en brindar productos y servicios innovadores para una amplia gama de industrias, incluidas la minería, la excavación de rocas, la perforación de rocas, el procesamiento de rocas (trituración y cribado), el corte de metales y el mecanizado. Establecida en el condado de Gävleborg, Suecia, en 1862, la empresa tiene una rica historia de avances tecnológicos. En 2023, Sandvik empleaba aproximadamente a 41.000 personas en todo el mundo y generó unos ingresos de 127 mil millones de coronas suecas, con sus productos y servicios llegando a clientes en más de 170 países.

El viaje de Sandvik comenzó en la década de 1850 con Göran Fredrik Göransson, pionero en el uso del proceso Bessemer para la producción de acero. Inicialmente, estableció un alto horno en Edsken, municipio de Hofors, pero la capacidad de producción limitada impulsó la fundación de Högbo Stål & Jernverks AB en 1862, en lo que se convertiría en la ciudad de Sandviken. Este cambio permitió la rápida expansión de la empresa, con exportaciones al Reino Unido, Alemania, Francia y Rusia que comenzaron ya en la década de 1860.

En 1868, la empresa se reorganizó como Sandvikens Jernverks AB y la marca Sandvik apareció por primera vez en la Exposición Internacional del Centenario de Filadelfia en 1876. Al año siguiente, Sandvik entró en el mercado estadounidense. La empresa consolidó aún más su posición en la industria del acero al convertirse en el primer fabricante sueco de tubos laminados sin costura en 1889, a lo que siguieron importantes inversiones en instalaciones de producción y desarrollo de metodologías durante la década de 1890.

El siglo XX fue testigo de la continua expansión y diversificación de Sandvik . Comenzó a cotizar en la Bolsa de Valores de Estocolmo en 1901 y comenzó a producir aceros para perforaciones huecas en roca en 1907, estableciéndose como un actor líder en ese mercado en la década de 1920. La empresa abrió su primera subsidiaria de ventas extranjeras en Birmingham, Reino Unido, en 1914, seguida de subsidiarias en Estados Unidos (1919), Francia (1923) y Canadá (1926).

La incursión de Sandvik en la producción de acero inoxidable comenzó en la década de 1920 y, en la década de 1930, fue la primera empresa europea en implementar el método de laminación en frío de tubos a escala industrial. En 1937, la empresa ya había establecido filiales en 37 países.

La Segunda Guerra Mundial presentó desafíos, pero la producción de granadas de Sandvik para el ejército sueco evitó una crisis corporativa a pesar de la reducción a la mitad de las exportaciones. La ambición de la empresa de entrar en el mercado de herramientas de carburo cementado se hizo realidad en 1942 a través de una asociación con Lumalampan, una filial de Kooperativa Förbundet. Esta colaboración dio lugar al registro de la marca Sandvik Coromant para productos de carburo cementado y, en 1943, Sandvik producía con éxito herramientas para corte de metales.

En el período de posguerra se produjo una mayor expansión de la producción de carburo cementado, con la construcción de nuevas fábricas en Gimo (1951) y Estocolmo (1953). Las perforadoras de roca se convirtieron en el producto de carburo cementado más importante de la empresa y, en 1967, Sandvikens Jernverk contaba con 40 filiales y vendía sus productos en 100 países. La empresa cambió oficialmente su nombre a Sandvik AB en 1972.

La década de 1980 trajo consigo desafíos para Sandvik: la caída de las ganancias y los esfuerzos de reestructuración llevaron a una pérdida en 1983, la primera en 62 años. Sin embargo, la empresa se adaptó, invirtiendo en Europa del Este en 1989 y descentralizando su organización en 1984.

En la década de 1990, Sandvik entró en el mercado de las plaquitas de corte de carburo revestidas de diamante (1994) y desarrolló el acero inoxidable Safurex (1996). La empresa también realizó adquisiciones importantes, como la adquisición de una participación mayoritaria en Kanthal AB, un especialista en productos de resistencia eléctrica y materiales cerámicos de alta temperatura (1997), y la toma de control total de Tamrock, un fabricante de equipos de minería (1997).

El cambio de milenio trajo consigo una mayor innovación y expansión para Sandvik. La empresa introdujo el sistema Automine para el control automatizado y remoto de equipos de minería (2001) y adquirió una participación mayoritaria en el fabricante alemán de herramientas de corte Walter AG (2002). Kanthal desarrolló nuevos métodos de producción de aleaciones mediante pulvimetalurgia de alta temperatura en 2004 y, en 2009, Sandvik adquirió Wolfram Bergbau, un productor de tungsteno austríaco, que pasó de la minería al polvo de carburo cementado.

Sandvik diversificó aún más sus operaciones en la década de 2010, desinvirtiendo sus divisiones de Sistemas de Proceso y Sistemas de Minería en 2017, ambas relacionadas con la tecnología de transportadores. La empresa continuó adquiriendo activos clave y compró el proveedor australiano de software de planificación minera Deswik en 2022.

En 2022, Sandvik Materials Technology, que incluía tubos, tiras de acero, cables médicos y productos de tecnología de calentamiento Kanthal, se escindió como una empresa separada llamada Alleima y cotizó en el Nasdaq de Estocolmo.

La empresa continuó su expansión en 2023, adquiriendo la empresa de desarrollo de software Postability en agosto y adoptando una identidad visual revisada en septiembre. Esta decisión resaltó el compromiso de Sandvik con la innovación y su continuo crecimiento y desarrollo en varios mercados.

Las operaciones de Sandvik se dividen en tres áreas comerciales: Soluciones de minería y rocas (52% de los ingresos de 2023), Soluciones de procesamiento de rocas (9%) y Soluciones de fabricación y mecanizado (39%).

Soluciones mineras y de rocas

Esta área de negocio proporciona vehículos para la carga y transporte de minerales, equipos para perforación, corte y otras tareas de excavación de rocas, junto con servicios de apoyo e infraestructura como sistemas de monitoreo digital y automatización.

Sandvik es conocida por el desarrollo de equipos automatizados, controlados a distancia y alimentados por batería. El TH665B, un vehículo con capacidad de 65 toneladas métricas, fue el camión minero subterráneo eléctrico a batería más grande del mundo en su lanzamiento en 2022. Estos camiones ofrecen varias ventajas sobre los modelos con motor diésel, entre ellas cero emisiones de escape diésel, menor generación de calor (beneficio en minas subterráneas) y, en general, velocidades de subida más rápidas. Sandvik también ha desarrollado sistemas para cambiar rápidamente los paquetes de baterías de los camiones y cargadores mineros por otros recién cargados, en tan solo unos minutos. Se sabe que varias empresas mineras, como Rio Tinto, LKAB, Boliden, Torex Gold, Foran Mining, Rana Gruber y Byrnecut, utilizan camiones y cargadores Sandvik eléctricos a batería.

A partir de 2024, Sandvik operará un prototipo de equipo de perforación autónomo totalmente automatizado alimentado por batería en su mina de prueba en Finlandia. Esta máquina puede planificar procedimientos de perforación, optimizar el uso de energía eléctrica, cambiar brocas y regresar automáticamente a una estación de carga cuando sea necesario. Esta tecnología promete mejorar tanto la productividad como la seguridad en el lugar de trabajo.

Soluciones de procesamiento de rocas

Esta área de negocio produce equipos móviles y estacionarios de trituración y cribado para el procesamiento de rocas y minerales, así como herramientas y servicios relacionados.

Soluciones de fabricación y mecanizado

Esta área de negocio fabrica herramientas, software y otros equipos para el corte de metales, la fabricación aditiva y la metrología. Las herramientas de mecanizado se venden bajo diversas marcas, entre ellas Sandvik Coromant y Dormer Pramet.

En 2023, Sandvik utilizó equipos y software de mecanizado y metrología de precisión para crear una estatua diseñada por inteligencia artificial inspirada en los estilos de Miguel Ángel, Auguste Rodin, Käthe Kollwitz, Kōtarō Takamura y Augusta Savage. La estatua, elaborada en acero inoxidable, pesa 500 kg, mide 1,5 metros de alto y está fabricada con una precisión de 0,03 mm. Se exhibió en el Museo Nacional de Ciencia y Tecnología de Suecia.